【供应信息】我国聚氨酯胶粘剂的技术发展动态主要有哪些方面

聚氨酯胶粘剂发展的突出特点是适应环保、工业卫生、资源等政策法规的要求，进行了产业结构的调整，努力降低有机溶剂型产品的比重。研制开发反应热熔型、水分散型和无溶剂型产品和技术。但是溶剂型胶粘剂有其独特之处，因此在短期内不可能全部取消。解决的方法是选用低毒溶剂，提高固含量及密闭通风操作，并进行溶剂回收等。

由于汽车工业的发展要求汽车构件轻量化，因此大量采用塑料零部件，特别是高强度的ERP（玻纤维增加塑料）和SMC（片状模塑材料），而塑料零部件需用聚氨酯结构胶和密封胶进行粘接装配。在建筑行业中，由于聚氨酯密封胶对各种建筑材料都具有良好的粘接性，且价格比有机硅与聚硫密封胶便宜，因此从90年代开始，聚氨酯密封胶超过有机硅与聚硫密封胶而占据主导地位。

为了适应自动化装配线的要求，胶粘剂的固化速度必须大幅度提高。通过近年来的努力，开发了一些新的胶种，如快速反应性聚氨酯胶、辐射或紫外固化胶及反应热熔胶等，可使聚氨酯胶粘剂的固化速度成倍加快。同时还注重施胶工艺和工具方面的开发。

   我国聚氨酯胶粘剂的技术发展动态主要有以下2个方面：

 首先是引进胶种的国产化。其主要品种有：快速固化的汽车挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂、低模量高弹性单组分聚氨酯建筑密封胶、食品工业用低粘度、高强度、

耐高温双组分聚氨酯复膜胶、贮存稳定的水性聚氨酯乳液胶粘剂、快速固化反应性聚氨酯热熔胶。

第二，是对现有品种的质量改进。

相关资料：
双组份聚氨酯密封胶：http://www.szfmfj.com/