【供应信息】进口原厂原包装沙伯基础防火PC聚碳酸酯

第一节      概述

   聚碳酸酯英文名polycarbonate，简称PC。通常所说的聚碳酸酯都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。

   作为五大工程塑料中唯一的透明产品，PC是一种非晶体工程塑料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽性、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口冲击强度（Notched Izod Impact Stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%，PC有很好的机械特性，但流动性较差，因此这种材料的注塑过程比较困难。在选用何种材料的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料，反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

第二节      特性

1、   物化性能

纯PC树脂是一种无定型、无味、无嗅、无毒、透明的热塑性聚合物，分子量一般为20000~70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150°C，熔程220~230°C。聚碳酸酯具有一定的耐耐化学腐蚀性，耐油性优良。

由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃、氯代烃类有机溶剂能使其膨胀或溶解，容易引起溶剂开裂现象。耐碱性较差。

2、   机械性能

聚碳酸酯的机械性能优良，尤为突出的是它的抗击强度和尺寸稳定性，在广阔的温度范围内仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲劳强度和耐摩擦性较差，较易产生应力开裂现象。

1）、冲击强度：聚碳酸酯的冲击强度在通用工程塑料乃至所有的热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻纤增强聚酯PET相似。影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量、缺口半径、温度和添加剂等。

2）、耐蠕变性：聚碳酸酯的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至由于尼龙和聚甲醛。因吸水而引起的尺寸变化和冷流变化均很小，这是它尺寸稳定性优良的重要标志。

3）、疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期性应力循环往复作用的能力较差。

4）、耐摩擦磨耗性：与其它的工程塑料相比，聚碳酸酯摩擦系数较大，耐磨性较差。

3、热性能

   分解温度在300°C以上，长期工作温度可高达120°C，同时它具有良好的耐寒性，脆化温度-100°C，长期使用温度范围是-60~120°C。

4、   电性能

聚碳酸酯的分子极性小、玻璃化转变温度高、吸水性低，因此具有优良的电绝缘性能，接近或相当于向来被认为电绝缘性能优良的PET。聚碳酸酯的电绝缘性与温度、湿度、电场频率和制品厚度密切相关。

5、   耐老化性和耐燃性

聚碳酸酯的耐热老化性能相当好，若将其薄膜放置空气中长时间加热，其性能变化很小。但是若长期处于阳光、氧、水汽作用，尤其加上高温，本身又含有一定杂质的情况下，会引起降解。

聚碳酸酯是可燃的，火焰呈淡蓝色、冒黑烟，氧指数仅为25%，离火后自熄。一般加入卤化物、氢氧化镁、磷酸和红磷等改性提高阻燃性。

6、   光学性能

聚碳酸酯是非结晶性物质，纯净聚碳酸酯无色透明，具有良好的透光性，因其表面硬度较差，耐磨性不好，表面容易发毛而影响其透光率。

第三节      应用

1、   汽车工业

PC用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后挡板，反光镜框，门框套，操作杆护套，阻流板。

2、   玻璃装配业

PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全挡板和防弹玻璃。

3、   各种标牌

PC板可用做各种标牌，如汽车泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器。

4、   电子电气

PC被用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置、电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘组件、继电器外壳。

5、   工业机械零件与工具

动力工具的手柄，各种齿轮、涡轮、轴套、导轨、冰箱内搁架，家电部件、品体二极管、各种零件。

6、   家用电器

PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器、洗头器、咖啡机、烤面包机。

7、   光盘

PC是光盘储存介质理想的材料。

8、   包装瓶与容器

PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲击性好、耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）

9、   计算机

PC及PC合金可用做计算机架、外壳及辅机，打印机零件。

10、医疗及保健改性

PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具、血液充氧器、外壳手术器械、肾透析器等。

11、休闲和防护器材

PC可用做头盔和安全帽、防护面具、墨镜和运动护眼罩。

12、薄膜

PC薄膜广泛用于印刷图表、医药包装、膜式转换器。

第四节      成型加工

1、   PC的注塑成型工艺和条件

PC注塑主要用于制造较精密的、承受较大冲击负荷的中、小型制品。

PC容易吸水，而且成型加工的高温过程的水分还会使PC发生水解和降解，严重影响制品的外观质量和物理、力学性能，因此控制水分含量是保证制品质量的关键之一。

注塑工艺：原料的干燥→适宜的工业条件→制品的后处理

PC的注塑参考工艺条件：

2、   PC的挤出

PC挤出成型用于制造PC板、管、棒等型材以及薄膜，所用的物料分子量较高，一般均在3.4×10的4次方以上。

PC管材挤出工艺条件：

3、   PC的吹塑成型

用于吹塑成型的方法可以生产PC的包装容器（瓶），包括挤出吹塑成型、共挤吹塑成型和注射吹塑成型等，无论采用哪种吹塑成型，都要在成型加工前对物料进行严格的干燥，是PC的水含量低至0.01%

注意事项：

1、   射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易引起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85°C~120°C为准。（1）水分控制在0.02%一下；（2）以120°C干燥4小时，勿超过150°C

2、   对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。

3、   成型须高温高压，须使用螺杆式成型梭。

4、   材料于使用前做充分干燥。

5、   浇口流道设计应有较小的流动阻抗。

6、   成型品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。

7、   成型收缩率0.4%~0.7%，比重1.2~1.5。