【供应信息】有机硅改性电木粉，硼改性酚醛树脂

有机硅改性电木粉，硼改性酚醛树脂
耐高温硼改性酚醛树脂主链分解温度500℃以上，800-900度残碳率达67%，耐烧蚀性能好，线烧蚀率-0.079mm/s，质量饶蚀率0.0333g/s，氧指数高达49，比光烟密度为9.3。以上产品已用于先进复合材料的生产，如不同型号导弹的扩散段、尾管、收敛段的碳纤维、高硅氧纤维等增强复合材料部件。绝缘材料行业中耐300℃玻璃钢纤维增强绝缘管，c/c材料的制造。用于航空工业中飞机内装饰材料的制造，各项阻燃性能，包括在火焰中放出的毒性物质，以及机械性能全部优于美国波音公司材料规范BMS8-223D的要求。许多项目指标优于该规范5～10倍。用于碳纤维摩阻材料的制造，各项性能均达到或优于德国大众高档轿车的相关标准，高温耐到700℃，摩擦系数稳定，不衰退，无噪音。已申请了相应的专利。也可用于高速砂轮的制造。 以上各种系列树脂均可用于各种橡胶的改型，可同时提高橡胶的阻燃性能，耐高温性能、耐烧蚀性能、粘接性能。由于分子结构的原因，一般橡胶十分容易燃烧。为了提高阻燃性能，需要加入大量的无机或有机阻燃剂，有时加量过多，会影响橡胶本身的机械性能，如伸长率、拉伸强度等，同时还会带来高温下放出有毒气体的弊病。而当少量添加时，阻燃效果不理想。以上各系列树脂用于聚氨酯橡胶制得耐烧蚀室温固化涂层，耐烧蚀性能优异，无烟。现已大批量用于多种军品生产中。用于三元乙丙橡胶制得的低密度、耐烧蚀胶片，用于发动机内壁绝热层，其伸长率可达400～600%，玻璃化温度-47℃。粘接性能从原来的不到1MPa提高到4MPa左右，已成功通过飞行试验。 在有机硅和特种橡胶中，加入以上系列产品，很容易达到不燃效果。并无烟，大大降低有毒气体排放，残碳坚硬，并且同时提高耐热性。本所生产的以上各个系列产品，可以互相任意比例混合使用，以达到阻燃、耐热、机械性能、粘接性及加工工艺五项要求中最佳状态。或使某一性能最为突出。本所可提供技术支持。 以上系列产品也已用于石油行业的复膜砂采油技术，冶金行业耐火材料的生产等方面。 以上系列产品还可用于耐高温、阻燃、隔热、绝缘、轻质、防辐射等特种功能涂料和胶粘剂等众多领域。如化工行业中耐200℃强酸和碱的防腐涂料等领域。
有机硅树脂具有优良的耐热性和耐潮性。其改性环氧树脂可以通过使用有机硅单体，与线性酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基发生反应，来改进酚醛树脂的耐热性和耐水性。采用不同的有机硅单体或其混合单体与酚醛树脂改性，可得不同性能的改性酚醛树脂，具有广泛的选择性。用有机硅改性酚醛树脂制备的复合材料，可在200-260℃下工作应用相当长时间，并可作为瞬时耐高温材料，用作火箭、导弹等烧蚀材料。在酚醛树脂的分子结构中引入无机的硼元素，可使硼改性酚醛树脂的耐热性、瞬时耐高温性、耐烧蚀性和力学性能比普通酚醛树脂好得多，它们同样多用于火箭、导弹和空间飞 行器等空间技术领域作为优良的耐烧蚀材料。