水下切粒机模头的热平衡控制是水下造粒系统成败的关键。另外,还应关注从模头到工艺水中的热传递,如果传热过多,某些喷嘴就会冻结。流动断面减小会导致熔体压力升高,使粒子质量下降,导致停产,要重新启动。水下造粒机不会发生这种情况,其专利结构与其他同类产品的不同之处在於,在熔体喷嘴和模板之间采用了极高效的隔热装置。这些隔热装置非常重要,因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中)与模板直接接触。在此处,水和熔体之间温差高达250℃。喷嘴和模板之间的接触面积越大,则传递的热量就越多,使材料很容易在喷嘴中冻结,同时浪费了为补偿热损所耗热能。在这一方面,包埋在昆山冠卓水下切粒系统中的喷嘴几乎完全与模板热分离,水下切粒机在冷却侧的接触面积极小,从而避免将热量散失到工艺水中。
水下切粒机设计中,热量保留在需要热量的地方,熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压,保证粒料达到优异的质量。昆山冠卓水下切粒造粒系统优异的热行为还有一个优点——可节约达70%的热容量。