【供应信息】PBT台湾长春4830BKF

PBT台湾长春4830BKK 原料描述：

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

PBT台湾长春4830BKF 具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好，已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域，PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料，机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿，在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。PBT塑料在汽车上的具体应用有烟灰缸、供油系统零件、刹车系统组件，加速器及离合器踏板、吸入空气格栅，空气过滤器外壳、摩托车外板、头灯反射器、风挡雨刷柄、风挡雨刷支承、头灯框、安全带组件、熔丝盒、后视镜外壳、扰流板、探险杠、门手柄、门锁包裹物、化油器组件、点火系统电子组件及火花塞端子板等。例如火花塞端子板选用30％玻纤增强PBT，因它的热变形温度高；头灯框架运用30％玻纤增强PBT，因它有高热变形温度，与玻璃金属有良好的粘结性，抗弯强度高等；摩托主外侧板选用弹性体改性的PBT，因它有良好的外观、耐化学药品及低温韧性；后视镜外壳选用弹性体或玻纤增强PBT，因它要求高的动态强度、耐气候性及冲击性；加速器踏板选用玻纤增强PBT．因它要求高刚度反动态强度；前后保险杠选用弹性体改性PBT，因它要求通过低温和撞击试验开经受在线涂装和140～155度的烘烤干燥；风挡雨刷支承选用玻纤增强PBT，因它具有动态强度和刚度，耐气候性，产品的公差范围小而要求尺寸稳定性；风挡雨刷柄选用玻纤增强PBT，具有高刚度、耐气候及耐化学药品的特点；车门把手选用热塑性塑料双注玻纤增强PBT，具有耐气候、化学药品及高的刚度的特点；点火系统选用玻纤增强PBT，因它要求耐应力开裂装有金属嵌件、尺寸稳定及电绝缘性好。

PBT台湾长春4830BKK 树脂具有工程热塑性塑料所具有的所有主要优点。与其它工程热塑性塑料相比，ENDURAN树脂可以通过标准设备进行注塑加工。这些树脂相对易于加工，在低压下，流动长度长，充填性良好，其加工循环时间比其他树脂快。对于生产率高能满足要求，而重量轻不能满足要求的工程材料应用，可以考虑ENDURAN树脂。高密度易流动、可注模塑牌号，可作为陶瓷、象牙或金属的替代品，可喷涂、可电镀,耐燃UL 94 HB 额定值*。杰出的劲度和优良的表面光洁特性。紫外稳定。耐高温该产品系列中最高耐热牌号。紫外稳定。杰出的表面光洁特性。高抗冲击性高抗冲击性、高密度。优良的表面光洁特点。

PBT注塑模工艺条件：          干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6～8小时，或者150℃，2～4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度：225～275C，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8～1.0mm。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

PBT的特点:　

　１．优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小；

　２．生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低；

　３．耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达120～140℃；

　４．耐溶剂性好，无应力开裂；

　５．PBT遇水易分解，在高温，高湿环境下使用需谨慎；

　６．与阻燃剂亲和性能好。其阻燃产品在电子电器工业中应用广泛；

　７．优良的电气性能，是制造电子，电气的理想材料；易于成型加工，易于普通设备的注塑或挤出。　

PBT的工艺特性: PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。

PBT注塑工艺参数: ①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。 ②注射压力注射压力一般为50~100MPa。 ③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。 ⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期一般情况下为15~60 s。

PBT被广泛用于电子电器领域应用占PBT的总生产量的百分之五十：电脑/电器接插件、接触器、线圈骨架、连接器、继电器、熔断器、调节器、温控开关、温控保护器、装饰灯座、开关插座、电磁炉底盘、电暖器出风口、散热扇翼、变压器线圈骨架、高电压大电流的高压断路开关骨架、电脑风扇、节能灯灯头、电器开关、电子镇流器外壳、电吹风、电烤箱、电饭煲、微波炉、水泵配件及电动工具配件等；PBT汽车领域的应用占PBT的总生产量的百分之三十：主要用于高压无触点点火器的分电器盖、转子、点火线圈盖、接线端子、传感器盒、前后灯座、集成电路盒、微电机后盖、冷气风扇等，PBT通讯领域应用占PBT的总生产量的百分之二十，主要用于程控电话的集成模块、接线板、电容器外壳、天线护套等.