【供应信息】供应TPE拉力管料TPR拉力管料

热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 

在热塑性弹性体TPE普及应用之前，橡塑弹性材料用得最多的有三类材料，PVC,硅胶及（硫化）橡胶。但随着TPE的横空出世，这三类材料的市场空间都不同程度地受到打压和冲击。热塑性弹性体能在竞争激烈的弹性体市场占据越来越多的份额，这绝非偶然，而是TPE相对于PVC、硅胶及橡胶而言，具有它们所不具备的一些独特性能。下文笔者力求严谨公正地分析TPE相对于PVC、硅胶及橡胶弹性体材料的优点以及不足。以期让读者有更多的认识和了解。

1、TPE|TPR弹性体VS软胶PVC

    聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

PVC的优点：软胶PVC弹性良好；耐老化、耐酸碱性优良；并且PVC成本较为低廉;可快速注塑加工成型。

  PVC的不足：含有毒卤素元素氯，气味大；可能含有毒塑化剂及重金属；燃烧可能释放致癌物质二噁英；低温易变脆，弹性差；存在永久变形。   

  TPE|TPR的优点：弹性良好；物性和硬度可定制；双色注塑包覆结合性好；气味小，不含有毒塑化剂、重金属以及其他有害物质，环保性能优良；耐低温性好。

  TPE|TPR的不足：存在永久变形；耐热性有待提升；耐腐蚀耐溶剂性一般。

  TPE|TPR替代PVC点评：与PVC相比，TPE|TPR更环保，耐低温性更优异，更适宜于双色注塑包覆成型。不过对于耐酸碱方面，PVC似乎更胜一筹。并且对于一些硬质的材料，比如做管材等，目前仍属于PVC(PPR)的市场，TPE没法胜任。

  对于成型加工，多数TPE|TPR材料缩水、流动性及成型温度与PVC有一定差异。之前做PVC制品的模具，在改用TPE|TPR加工时，应对TPE|TPR材料配混体系适当调整。

  TPE替代PVC常见应用：线材线缆、情趣用品、软胶玩具（公仔，玩具轮子）、箱包配件、自行车机车手柄把套、密封条、密封圈等等。

2、TPE|TPR弹性体VS硅胶

    硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。

硅胶的优点：耐高温（200~250℃）；手感爽滑；高弹性，永久变形小；无气味，环保无毒；耐老化，耐弱酸碱;较容易通过食品级LFGB橄榄油测试及FDA177.2600正己烷测试。

  硅胶的不足：成型周期较长；材料不能回收再次使用；包覆成型性较差

  TPE|TPR的优点：同样环保无毒；可快速成型；手感柔软止滑；边角物料及废料可重复使用；更适用于双色注塑包覆成型；

  TPE|TPR的不足：耐高温逊色于硅胶；永久变形大于硅胶，回弹性不如硅胶；耐溶剂性逊色于硅胶；较难通过食品级LFGB橄榄油测试及FDA177.2600正己烷测试。

  TPE|TPR替代硅胶点评：基于更快的成型周期，提高生产效率，以及对材料回收的考虑，一些用户考虑用TPE/TPR替代硅胶，一些用户在新产品开发时，也考虑选用TPE|TPR材料。但应充分了解TPE与硅胶各自的特点，根据用户材料的要求，选择能合乎要求，综合效益最大化的一类材料。

  虽然硅胶的耐高温性，回弹性要优于TPE和TPR，但近年来TPE研发取得进展，使得材料的的耐热性和回弹性都有所提升。使得TPE替代硅胶有了更大的市场空间。目前金华国丰橡塑公司可提供耐热，高回弹，高耐刮爽滑的特殊TPE弹性体材料。

   TPE替代硅胶常见应用：胶圈、工艺品、皮筋、餐具厨具类制品、手环腕带表带、按钮按键制品等等。

3.TPE|TPR弹性体VS橡胶（硫化）

    橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的

 外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。

橡胶的优点：高耐磨；回弹性，抗撕裂性好；永久变形小；机械性能好；耐高温；耐腐蚀。

  橡胶的不足：加工工序多，生产周期长；物料不能回收再使用；材料气味大，环保性堪忧；

  TPE|TPR的优点：可快速加工成型；边角及废料可反复再使用；气味小，环保无毒；硬度和物性有更广泛的调整空间。

  TPE|TPR的不足：耐高温性较差；永久变形性较大；机械性、耐磨性不如橡胶；耐溶剂性较差。

  TPE|TPR替代橡胶点评：橡胶的硫化化学交联体系结构，使得它的力学性、耐溶剂、耐热性等要优越于物理交联结构的TPE|TPR.目前橡胶多应用于一些对力学机械性要求高的部件，如轮胎，机械传送带等。TPE|TPR多用于对力学性、耐热性、耐永久变形要求不高的非结构性弹性胶件。近年来TPE行业研发取得较大进展，一些特殊定制弹性体TPE的耐热性，耐屈挠变形性都有一定提升，但相对于橡胶而言，仍然有一定差距。在用户新产品开发过程中，选用TPE|TPR还是橡胶材料，应根据其具体要求而定。       

                               上图是传统橡胶的加工工艺流程

                            上图是弹性体TPE|TPR的加工工艺流程

  综述：热塑性弹性体TPE作为配混类合金弹性体，通过尝试各种不同组分的配制，材料的硬度物性具有广泛可设计和想象的空间，我们相信TPE热塑性弹性体的应用将进一步拓展和深入。本文所说的TPE主要基于SBS改性的TPES类弹性体。